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中國石油網(wǎng)消息 （記者 孟建紅 通訊員 楊東輝 張紅光）“過去靠人眼巡查，現(xiàn)在智能監(jiān)控24小時‘站崗’，吊裝作業(yè)的每一個角落都逃不過它的‘眼睛’。”5月12日，昆侖物流華北運輸分公司修理廠技術人員指著監(jiān)控大屏感慨道。隨著智能化監(jiān)控設備在鉆井搬遷及設備吊裝作業(yè)中的應用，昆侖物流成功構建起全覆蓋、可視化、智能化的智慧吊裝安全體系，為高危作業(yè)裝上“智能防護盾”。

在鉆井搬遷及設備吊裝作業(yè)中，傳統(tǒng)人工監(jiān)管模式存在視角局限、環(huán)境干擾等問題。從3月起，昆侖物流以科技創(chuàng)新為突破口，組織安全設備部與汽車修理廠成立“技術攻堅”團隊，向技術難題發(fā)起挑戰(zhàn)。為確定監(jiān)控設備布控在最佳安裝位置，技術骨干攀爬至吊車頂部，在狹窄的機械空間里反復測試，用卷尺精準丈量，通過模擬不同作業(yè)場景，最終精準標注出監(jiān)控盲區(qū)，實現(xiàn)監(jiān)控范圍最大化。在規(guī)劃線路布局時，團隊成員鉆入吊車復雜的機械結構中，避開高溫、高震動區(qū)域，兼顧線路穩(wěn)定性與維護便捷性，將技術參數(shù)轉化為切實可行的施工方案。在設備選型階段，技術團隊獨創(chuàng)“五維比價法”，對圖像清晰度、抗震等級、維保周期等關鍵指標進行量化評分。面對4K超清攝像頭防震性能不足、進口設備配件昂貴等問題，團隊成員逐行研讀設備性能說明，在眾多產(chǎn)品中優(yōu)中選優(yōu)。經(jīng)測算，單臺設備安裝成本節(jié)省1600元。50臺吊車改造完成后，可直接節(jié)約成本8萬元，讓有限的資源創(chuàng)造出了最大效益。

經(jīng)過72小時連續(xù)運行測試，首臺試點設備完成安裝調試。該系統(tǒng)畫面清晰度高，報警響應時間縮短至0．8秒，280度無死角覆蓋作業(yè)區(qū)域，能自動識別違規(guī)操作行為，并實時推送預警信號至指揮中心，作業(yè)安全風險識別率超98％。“數(shù)字哨兵”的上崗，讓安全隱患無處藏身，作業(yè)效率也得到顯著提升。

“我們不僅要做安全守門員，更要當創(chuàng)新排頭兵。這個吊裝智慧監(jiān)控系統(tǒng)改造項目，是推進‘數(shù)字化轉型’的重要舉措，也為行業(yè)高危作業(yè)的安全管理提供了可復制的創(chuàng)新經(jīng)驗。”技術攻關小組組長在項目推進會上說，“自主安裝智能化監(jiān)控設備，既保障了作業(yè)安全，又培育了核心競爭力，這是提質增效的生動實踐。”